鍍鋅鋼管焊接前必須擦亮焊縫，焊接部位的鍍鋅層必須清理干凈，否則會出現(xiàn)氣泡，砂孔，假焊等現(xiàn)象。也會使焊縫變脆，降低硬度。

　　鍍鋅鋼管的焊接特性分析：鍍鋅鋼管一般是在低碳鋼外面涂一層鋅，鍍鋅焊管鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，鍍鋅鋼管廠生產(chǎn)工藝與加工注意的事項沸點約為908℃。在焊接過程中，鋅熔化成液體，浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固溶性。液態(tài)鋅會沿晶界腐蝕焊縫金屬，低熔點鋅會形成“液態(tài)金屬脆化”。同時，鋅和鐵會在金屬之間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊縫金屬的塑性，在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，特別是t形接頭角焊縫，很可能產(chǎn)生貫穿裂紋。在鍍鋅鋼的焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化，鍍鋅焊管熔化，蒸發(fā)，甚至產(chǎn)生白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。氧化后的氧化鋅熔點較高，約1800℃。如果焊接參數(shù)過小，會導(dǎo)致氧化鋅夾雜渣。因為鋅變成了脫氧劑。生產(chǎn)FeO MnO或FeO MnO sio2低熔點氧化渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的白煙和白塵，對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

　　如何控制鍍鋅鋼的焊接過程：

　　鍍鋅鋼管焊接前的制備方法與普通低碳鋼相同。必須注意槽的尺寸和鄰近的鍍鋅。為了達(dá)到穿透力，鍍鋅焊管凹槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60 ~ 65，鍍鋅鋼管廠生產(chǎn)工藝與加工注意的事項有一定的間隙，一般為1.5 ~ 2.5mm，為減少焊縫中鋅的滲透，可在焊接前將槽中的鍍鋅層去掉。在實際監(jiān)督工作中，采用集中倒角和無鈍邊集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全焊透的可能性。根據(jù)鍍鋅鋼管的基材選擇電極。一般來說，J422由于其可操作性，被廣泛應(yīng)用于低碳鋼中。

　　焊接方法:在焊接多層焊接的第一層時，盡量將鋅層熔化，鍍鋅焊管-鍍鋅鋼管-大棚鍍鋅管-Q235B鍍鋅鋼管-山東鍍鋅鋼管廠家使其蒸發(fā)，逸出焊縫，可大大減少焊縫中殘留的鋅液。在焊接填角焊縫時，鋅層應(yīng)熔化，蒸發(fā)，并在第一層蒸發(fā)，使其盡可能地逸出焊縫。方法是將電極端向前移動約5-7毫米。當(dāng)鋅層熔化時，應(yīng)回到初始位置繼續(xù)焊接。短渣焊條如J427用于交叉焊和豎焊時，咬邊趨勢很小，采用前后帶鋼輸送工藝，可獲得無缺陷的焊接質(zhì)量